Työssä kehitettiin Premec Oy:n tuotantoa lean-ajatteluun pohjautuen. Lean on Toyotalla syntynyt valmistamisen filosofia, jolla pyritään maksimoimaan tuotteen arvo asiakkaalle mahdollisimman vähillä resursseilla. Työn pääpaino oli soveltaa yhtä lean-työkalua eli arvovirtakuvauksen (Value Stream mapping, VSM) laadintaa Premec Oy:n tuotantoon yhdelle tuoteperheelle. Tuoteperhe on ryhmä tuotteita, jotka kulkevat samojen prosessivaiheiden ja työkalujen läpi. Arvovirtakuvauksessa tuoteperheen tuotanto kartoitetaan seuraamalla tuotannon kulkua yrityksen sisällä raakamateriaalin käsittelystä valmiiseen tuotteeseen. Työn tavoitteena oli paikallistaa ja poistaa tuotannosta lean-ajattelun mukaista arvoa lisäämätöntä työtä eli hukkaa ja täten nopeuttaa läpimenoaikaa, ehkäistä varastojen ja välivarastojen syntyä sekä tasapainottaa tuotantoa. Valitun tuoteperheen tuotannon nykytilasta luotiin arvovirtakuvaus, jonka avulla tuotteen valmistuksen prosessivaiheita tarkasteltiin kriittisesti ja pyrittiin löytämään hukkaa aiheuttavat toiminnot. Tuotannon tulevaisuudesta visioitiin tavoitetilan arvovirtakuvaus, johon löydetyt kehitysideat esitettiin. Kehitysideoilla yritys pystyy tehostamaan tuotantoa sekä laskemaan valmistuskustannuksia. Käytettyjä materiaaleja pystytään supistamaan merkittävästi tuotteen uudelleen suunnittelulla. Layout-muutokset auttavat parantamaan tuotteen virtausta. Tuoteperheen setitys helpottaa työskentelyä sekä vähentää ylimääräistä kuljettelua. Setityksessä useasta osasta koostuva tuote lajitellaan jo valmistusvaiheessa omiin settilokerikoihin palvelemaan seuraavaa sisäistä asiakasta. Imuohjausta varten voidaan luoda lean-ajattelun mukaisia pieniä varastoja eli supermarketteja tasapainottamaan tuotantoa. Yritys pyrkii saavuttamaan tavoitetilan laaditun toimintasuunnitelman avulla. Koko henkilökunnan sitouttaminen leaniin mahdollistaa muutoksien onnistumisen ja jatkuvan kehityksen. Yhteistyön kehittäminen asiakkaan ja alihankkijoiden kanssa helpottaa tuotannon suunnittelua ja tuotannon kykyä reagoida muuttuviin olosuhteisiin. Monitaitoisuuden lisääminen auttaa virtauksen luomisessa ja ehkäisee tuotantoseisokkeja. Kehitysideoilla tuotteen läpimenoaika lyhenee 11 päivästä 5 päivään.