Prosessiventtiilien emissiot ovat olleet tarkastelun alla viimeisten vuosien ajan, sillä ympäristövaatimukset muuttuvat ja sitä myötä asiakkaiden vaatimukset tiukkenevat. Lukuisat eri standardit määrittelevät sallitut vuodot prosessiventtiileissä. Venttiileille, joiden halutaan täyttävän standardin vaatimukset, tulee tehdä tyyppihyväksyntä. Näiden venttiilien emissiot täytyy testata kolmannen osapuolen läsnäollessa standardin määrittämän toimintatavan mukaan. Tässä diplomityössä tavoitteena oli saavuttaa kansainvälisen ISO standardi 15848-I:n mukainen tiiveysluokka A 400 °C:ssa.

Tyyppikokeessa venttiili täytetään heliumilla. Paine määräytyy venttiilin tyypin mukaan. Vuodot mitataan heliummassaspektrometrilla käyttämällä vakuumimenetelmää.

Tavoitteeseen ei päästy silloisilla tiivisterakenteilla, joita Metso Automation käytti. Ongelmia nykyisessä rakenteessa olivat muun muassa puristusvoiman epätasainen jakautuminen tiivisterenkaille sekä tiivistemateriaalin relaksoituminen. Tavoitteeseen pyrittiin luomalla neljä erilaista tiivistin prototyyppiä sekä testaamalla ne standardin määritelmän mukaan.

Ajan ja laboratoriokapasiteetin säästämiseksi kokeet tehtiin testipenkillä, joka toimi lähes samalla tavalla kuin aito venttiili. Testipenkissä käytettiin venttiilin kansiosaa, johon tiivisterakenne oli helpompi valmistaa. Tämä kuitenkin osoittautui ongelmalliseksi, sillä kansiosan ja testipenkin välinen tiiviste vuosi mittauksessa käytettyyn vakuumikammioon ja näin ollen vääristi tuloksia.

Tutkimuksessa ei saavutettu tavoitetta. Prototyypit joko vuosivat liikaa tai operoimismomentti nousi liian suureksi. Tutkimuksen perusteella pystyttiin kuitenkin tekemään päätelmiä helpottamaan jatkotutkimusta sekä osoittamaan ongelmakohtia emissioihin liittyen.