Luotettava sähkönsiirtoverkko on elintärkeä osa nykyaikaista yhteiskuntaa. Pitkän käyttöiän ja pääomavaltaisuuden vuoksi sähkönsiirtoverkon suunnittelu ja hyvälaatuisten osien käyttäminen on tärkeää. Tässä työssä käsitellään maakaapeliliittimien laatua koskettavia tekijöitä. Maakaapeliliittimien liitoksissa käytetään yleisesti ruuviliitoksia. Liittimen suorituskyky ja luotettavuus ovat tärkeitä laadun näkökulmia. Maakaapeliliittimien luotettavuus määritetään standardisoiduin testein. Kaiken kaikkiaan, laatu koostuu kaikista ominaisuuksista, joiden myötä tuote täyttää sille asetetut vaatimukset tai asiakkaan odotukset.

Tämä työ määrittää rakenteelliset tekijät, jotka vaikuttavat maakaapeliliittimen ruuviliitoksen laatuun. Ruuviliitoksen tuntuman kehittäminen parantaisi asiakkaan kokemaa laatuvaikutelmaa. Työssä tutkitaan erityisesti ruuvin kierretoleranssin merkitystä. Ruuvin kiertämiseen vaadittavan momentin ja ruuvin kärjessä syntyvän voiman välisen riippuvuuden mittaamiseksi kehitetään mittausjärjestely.

Momentti-voimamittausten tulosten ja ISO 965-1 –standardin perusteella olisi perusteltua harkita 4h-ruuvien käyttämistä 6H-kierteen kanssa 6g-ruuvien sijasta. Mittauksissa 4h-ruuvit tuottivat enemmän voimaa kaikilla kiristysmomentin arvoilla. 4h-ruuvia käyttävä liitos tuntui vankemmalta kuin 4g-ruuvia käyttävä. Tämä on seurausta pienemmästä välyksestä. On tehtävä testejä oikealla liitinrungolla käyttäen ruuveja, jotka on valmistettu 4h-toleranssin mukaisiksi.

Kilpailevien tuotteiden ruuviliitosten tuntumassa havaittiin yleisesti jonkinlaista välystä. Urista voi selvästi aiheutua epätasaisuutta ruuviliitoksen tuntumaan. Pienet epämuodostumat tai lastut ruuvien katkeamiskohtien ja kiristystyökalun urien reunoissa vaikuttavat tuntumaan ruuvia käsin pyöritettäessä. Urien reunojen epätäydellisyyksien poistaminen parantaisi asiakkaan kokemaa laatua. Jokin tinaukseen liittyvä työvaihe voi nähtävästi aiheuttaa epätäydellisyyttä lopullisiin ruuvikierteisiin. Kaikkia työvaiheita tulisi tarkastella, jotta kierteiden vaurioiden syy tai syyt saadaan selvitettyä ja poistettua.

Halkaistujen liitinten tarkastelu mikroskoopilla paljasti muun muassa, että monien liitinrunkojen kierteet muuttavat muotoaan ruuvia kiristettäessä. Jotkin valmistajat hyödyntävät sisäpuoleisessa kierteessä harjamuotoa, joka myötää kuormitettaessa. Mikroskoopilla havaittiin kierre, jossa reiän poraus ja kierteitys eivät näytä täysin samankeskisiltä. Lisäksi mikroskoopilla liitinrungon kierteessä havaittua halkeamaa on tutkittava. Sisäpuoleisia kierteitä tulee tutkia lisää.