Tämän työn tarkoituksena oli selvittää eri kierrätysmahdollisuuksia Teknikum Oy:ssä syntyvälle kumijätteelle. Alun perin työn tarkoituksena oli selvittää, onko yrityksen jätekumia mahdollista käyttää Valkeakoskella sijaitsevan Peatec Oy:n pyrolyysireaktorin raaka-aineena. Työn edetessä otettiin tarkastelun alle myös muita yrityksessä käynnissä olevia projekteja perustuen kierrätyskumin käyttöön raaka-aineena. Työssä esitellään Kuusakoski Oy:n valmistama kumipuru materiaalina, sekä uuden yhteistyön kautta testattavaksi saadun regeneraatin alustava testaus laboratoriossa.

Pyrolyysissä poltettava kumi syötetään polttokattilaan ja kuumennetaan hapettomissa oloissa noin 200 - 500 asteeseen. Reaktiossa kumi kaasuuntuu, jolloin siitä saadaan talteen sen valmistuksessa käytetty öljy sekä hiili. Muodostunut öljy ja noki kerätään säiliöihin myöhempää pakkausta varten. Kuivatislauksen reaktio on hyvin täydellinen, eikä kattilaan jää muuta kuin kumista irronnut metallijäte. Yksinkertaisuutensa ansiosta pyrolyysilla on mahdollista hävittää vaativampaakin jätettä, kuten Teknikum Oy:n kumijäte.

Kuusakoski Oy:n valmistamaa kumipurua sekoitetaan polyuretaanin ja massaa kuumennetaan suljetussa muotissa, jolloin niistä muodostuu yhdessä kiinteä kappale. Kumipuru on edullista verrattuna tuoreeseen kumiin, mutta sen käsittelyyn vaadittavat lisätyövaiheet nostavat hintaa lähes tavallisen tuotteen tasolle. Devulkanoidulle kumille tehdyt testit osoittavat, että sitä on mahdollista sekoittaa kumimassaan mekaanisten ominaisuuksien merkittävästi heikentymättä. Tulevaisuudessa kierrätyskumin käytön oletetaan lisääntyvän raaka-aineiden hinnannousun sekä kiristyvien ympäristömääräysten vuoksi.

The purpose of this thesis was to find new possibilities to recycle rubber waste produced by Teknikum Oy. Initially the idea was to investigate if rubber waste was possible to use as raw material in Peatec Oy’s pyrolysis reactors. During the process also other recycled rubber projects in Teknikum Oy were included in this thesis. As an example a co-operation project with Kuusakoski Oy concerning testing of recycled polymeric ma-terials produced in the same company

In pyrolysis the rubber waste is fed into the reactor and is heated up to 200 - 500 °C in oxygen-free circumstances. In reactor the waste rubber gasifies and oil and carbon black used in rubber manufacture, is possible to recover. Formed gas is further purified by distillation and the light gas fraction is used, after purification in cyclones, as a fuel in the process. Oil and carbon black are collected into containers for further packing. Fi-nally only the metal components of waste rubber products are left in the reactor. In py-rolysis reactors is possible to handle also other materials like plastics.

Grinded rubber powder produced by Kuusakoski Oy, is mixed with polyurethane and then heated in closed mold to form solid product. Items manufactured from grinded rubber are anyhow brittle and their mechanical properties are much lower compared to conventional products. Also the abrasion resistance of recycled materials is quite poor and therefore suitable products are not yet developed. The price of recycled material is quite cheap, but extra operations needed in manufacture, makes the price almost equal to conventional rubbers. Small samples of devulcanized rubber are tested in Teknikum Oy’s laboratory for example with De Mattia and other testing methods. Test results at the moment are promising, but use of recycled materials in standard products is still in the future.